三相分离器采用了重力沉降分离的原理,是一种能把油、气、水分别分离并加以计量的大型设备。该设备有两个捕雾器,一级捕雾器负责把油气水混合物之中的绝大部分气体分离出来,紧接着气体会由导管被输送进二级捕雾器,然后和三相分离器内分离出的气体汇合并一起由放空管线排出。剩下的就是油水分离的过程:油水混合物会到达三相分离器的内部,在预分离室开始进行初步分离,在沉降室油水层形成。为了保持一个稳定可控的油水界面,需要不断根据情况调控导水管的高度。最后,油水分离成功,原油经隔板进入油室,污水则由导管引流入水室。
含水原油在加热炉加热之后被送入三相分离器内进行分离,首先是混合气液的分离,气体进入气系统,液体则被整流到沉降室。油水混合物在经过沉降、破乳等步骤处理后分别进入油室和水室,最后从油室和水室的出口分别进入站内的油处理系统和水处理系统。而在此过程中混合物中的杂质,例如沉积的泥沙、不可利用的污油废油,都会被各个分离室底部的排污管线隔离到污油池。
三相分离器运行现状
(1)油井来液含沙过多导致调节机构灵敏度下降,液体流量计变卡迟钝或过滤器被堵塞,无法正常应用。
(2)来液温度低造成的管线结蜡现象,冬季最低来油温度是控制在37 ℃,结蜡会使管道内径变小,分离效果就不乐观。
(3)分离器压力不稳定,变数大。压力波动大时,分离器内液面波动失衡,也会导致分离效果变差。
(4)措施井、作业井过多直接导致了破乳剂破乳效果的大幅下降。