三相分离器采用嵌入式组合结构，前段入口处旋流离心集气包脱除伴生气，并使少量的国体沙粒沉降在前段底部除沙口。含水原油经溢油堰板进入油腔，中闻段是新型上进液式脉冲电场分离系统，水滴经过重新分散聚结后完成油水分离，后段是干净原油集油出口，并可附加加热盘管，直接对出口原油加热。

 

其中上进液式脉冲电场是应用专利技术进行设计，可快速对进入电场的油中微小水滴进行打碱聚结，处理效率比传统填料筛板分离提高5倍以上，在高含水环境中因快速聚结而不垮电场，可直接对90%以上含水原油进行脱水。

 

二、应用特性

 

三相分离器适用于原油脱水、脱气、除砂（对原油中伴生气量没有要求），

设备工作参数为：

1、原油密度小于0 .98g/cm。

2、工作压力为0.3~0.8 Mpa，根据现场运行工艺来确定。

3、工作温度为30~ 80℃，依据处理介质特性来确定。

4、处理液量为50~ 10000m3/d，来液含水率可达90%，依据工艺确定。

5、设备规格从￠2.2mX10m~￠3.2mX18m依据处理液量设计确定。

6、处理后原油含水率小于0.5%（平均值）。

7、处理后原油含气率小于0.03g/m3。

8、处理后污水含油率小于50mg/L。

9、对重质稠油对三次采出液原油三相分离，脱除效果佳。

 

三、优点
 

1、三相分离器嵌入脉冲电场方式，可对90%以上含水原油一次性脱除干净，可达到1%以下合格含水指标。

2、省去了聚结堰板和填料，可使设备体积减少1/3，设备重量减轻20-30%。

3、通过高效的捕集元件可以除去气体中所附带的99%直径大于lOum的液滴，气体含液量满足小于0 03g/m³要求。

4、采用斜板出砂及内压助排工艺，提高了除砂（泥）效率（粒径>50um，除砂率达9 8%），保证容器内不积砂（泥）。

5、运用计算机智能控制，实现系统自动化。

6、简化传统三相分离工艺，省去传统电脱水器和一、二级沉降罐，优化后级处理流程，提高生产运行效率。